ZXB不銹鋼衛(wèi)生自吸泵產品概述
ZXB自吸泵是特別設計用來處理液位低于泵進口的吸取物料及含有一部分氣體的流體物料輸送用。ZXB型自吸泵其自吸泵殼,自吸泵蓋和葉輪全部采用優(yōu)質不銹鋼304或316L制造。電機外帶不銹鋼護罩。內表面鏡面拋光粗糙度Ra0.28um.外罩拉絲亞光處理。*符合GMP要求。
ZXB自吸泵主要就用于制藥、酒類、食品、化工、飲料等行業(yè)的需要自吸型及含一部分氣體的液體輸送。ZXB型自吸泵特別是在(CIP)就地清洗系統中作回程泵用。
ZXB不銹鋼自吸泵結構簡介
ZXB型自吸泵為單級自吸容積式泵,由泵蓋、葉輪、泵體、電機等組成。葉輪為星輻射形,泵蓋泵體組成泵的內腔,當葉輪在泵的內腔中旋轉時,葉輪輪輻與內腔組成的容積,由吸口起逐漸增大,至排出口處,組成的容程逐步縮小。因此,使葉輪輪輻中包含的液體,可成抽吸和排液的往復動作,形成一定的自吸能力。
ZXB型自吸泵材質:304或316L(供選擇)
ZXB型自吸泵工作溫度:-10℃-110℃(滅菌溫度140℃)
ZXB型自吸泵工作環(huán)境與介質確定是否需要電機防爆。
ZXB型自吸泵密封材料:硅橡膠,氟橡膠,三元乙丙,聚四氟,丁晴。
ZXB型自吸泵進出口連接方式:卡箍快裝,DIN標準活接,法蘭,焊接等供選擇。
ZXB-15-24不銹鋼自吸泵工作原理
ZXB自吸泵是在于能吸取混有空氣或泡沫的液體,甚至能在間斷性只有空氣時,照樣自行抽吸。該ZXB型自吸泵性能優(yōu)良,結構合理,體積小,使用可靠。ZXB型自吸泵應用于液位低于泵的罐內吸取物料,或在于CIP清洗系統中,作為清洗液回程泵。
ZXB-15-24不銹鋼自吸泵接觸物料部分全部采用316L\304材料制造,機械密封采用(德國博格曼)公司生產的耐磨、耐酸堿的硬質合金,密封圈為硅橡膠、氟橡膠,葉輪分全開式、,易清洗*,符合《制藥企業(yè)質量管理規(guī)范》(即GMP)及美國《The Food And Drug Administration》(即FDA)中的相關規(guī)定。
ZXB不銹鋼自吸泵結構特點
◎制作精細、不易結垢、特別適用于CIP清洗。
◎結構簡單、拆卸方便、噪音低、效率高、對物料處理平緩柔和,符合衛(wèi)生要求又保證了產品的原有風味。
ZXB不銹鋼自吸泵*設計
葉輪與軸套是一體精密鑄造,直接裝電機輸出軸上,強度大,設計*,安裝方便,精度高,保證同心度,解決了振動,提高泵的強度。葉輪與軸套的精密鑄造解決了葉輪與輪毅磨損,軸套設計為后端加深葉輪進口腔,提高了泵的進口特性,避免氣蝕,葉輪為開式,使清洗方便*。
應用范圍
◎藥品:輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒(3-6mm)的中藥液體、浸出液。
◎化妝品:燃料、酒精、香精油。
◎飲料:酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
◎乳品:乳清、奶油、牛奶、糖液。
◎其他:糖果業(yè)、烘焙業(yè)、化工領域等。
ZXB不銹鋼衛(wèi)生級自吸泵技術參數
型號 | 流量 (噸/小時) | 揚程 (米水柱) | 電機功率 (KW) | 進出口經 (MM) | 備注 |
ZXB-1-8 | 1 | 8 | 0.37 | 32 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-3-18 | 3 | 18 | 0.75 | 32/32 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 40/40 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 40/40 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-15-24 | 15 | 24 | 3 | 50/50 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-20-24 | 20 | 24 | 4 | 50/50 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-25-30 | 30 | 40 | 5.5 | 55/50 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-40-40 | 40 | 45 | 7.5 | 80/65 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-50-40 | 50 | 40 | 11 | 80/65 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-80-30 | 80 | 30 | 15 | 100 | 可配ABB電機或特裝 |
ZXB-80-40 | 80 | 40 | 18.5 | 100 | 可配ABB電機或特裝 |
使用說明
在安裝前非常有必要對其進行如下檢查
電機銘牌上標定的電源與現場電源是否*;
驅動裝置是否完好無損;
是否符合特殊環(huán)境條件(是否易燃易爆性環(huán)境,是否酸性腐蝕環(huán)境)。
ZXB不銹鋼自吸泵安裝地點
ZXB型自吸泵的按裝基礎一般應為平整、有足夠的強度的地面;盡可能安裝在設備的低位置上,既具有大揚程高度的位置上;
ZXB衛(wèi)生級自吸泵管路安裝
ZXB型自吸泵的管道口徑和泵的進出口口徑應*,進口管徑不能偏小。(當管道的口徑小于泵的口徑時,以偏心變徑管加以調整,將小口徑的管道盡量縮短,避免形成窩氣部位)出口管徑不能偏大,出口管徑大于泵出口時,盡量延伸距泵出口距離,以免泵電機超負荷。